如何確保新型降噪瀝青路面的孔隙分布均勻?
發(fā)布時間:
2022-07-14
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要確保新型降噪瀝青路面的孔隙分布均勻,可從混合料設(shè)計、施工設(shè)備與工藝、質(zhì)量檢測與控制等方面著手,具體措施如下:
優(yōu)化混合料設(shè)計
- 精確設(shè)計集料級配:通過大量試驗(yàn),確定能形成均勻孔隙結(jié)構(gòu)的集料級配范圍。采用間斷級配或開級配設(shè)計時,要嚴(yán)格控制各檔集料的比例,使大粒徑集料形成穩(wěn)定骨架,小粒徑集料填充其中,避免集料粒徑過度集中或缺失某一粒徑區(qū)間,以保證孔隙分布均勻。例如,在設(shè)計 AC - 13C 型瀝青混合料級配時,要精確控制 4.75mm、2.36mm 等關(guān)鍵篩孔的通過率。
- 合理選擇瀝青及添加劑:根據(jù)集料特性和工程需求,選擇粘度合適的瀝青。高粘度瀝青能更好地裹覆集料,在施工過程中抵抗集料的離析,有助于保持孔隙分布均勻。同時,添加適量的纖維、橡膠粉等添加劑,可改善瀝青混合料的性能,增強(qiáng)其均勻性和穩(wěn)定性。如添加聚酯纖維,能提高混合料的粘結(jié)力和柔韌性,減少孔隙不均勻分布的可能性。
施工設(shè)備與工藝控制
- 采用先進(jìn)的拌和設(shè)備:使用具有高精度計量系統(tǒng)和良好攪拌性能的拌和設(shè)備,確保各種原材料按設(shè)計比例準(zhǔn)確計量和均勻混合。例如,采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),其攪拌葉片設(shè)計合理,能使混合料在攪拌過程中充分翻動,減少拌和死角,保證瀝青與集料均勻裹覆,從而使孔隙分布更為均勻。
- 優(yōu)化拌和工藝:嚴(yán)格控制拌和溫度和時間,如前文所述,合適的拌和溫度和時間能使瀝青混合料達(dá)到最佳的均勻性。同時,采用先干拌后濕拌的工藝,先將集料干拌一段時間,使其混合均勻,再加入瀝青進(jìn)行濕拌,有助于提高混合料的均勻性,進(jìn)而保證孔隙分布均勻。
- 規(guī)范攤鋪?zhàn)鳂I(yè):攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)均勻穩(wěn)定,一般控制在 2 - 6m/min,避免速度過快或過慢導(dǎo)致混合料離析,影響孔隙分布。同時,調(diào)整好攤鋪機(jī)的螺旋布料器高度和速度,使混合料均勻地攤鋪在路面上,保證鋪面的平整度和厚度均勻性,為孔隙均勻分布創(chuàng)造條件。
- 嚴(yán)格壓實(shí)工藝:選擇合適的壓實(shí)設(shè)備和壓實(shí)工藝,遵循先輕后重、先靜后振、先慢后快的原則進(jìn)行壓實(shí)。初壓采用靜壓,使混合料初步穩(wěn)定;復(fù)壓采用振動壓實(shí),提高壓實(shí)度;終壓采用靜壓,消除輪跡。合理控制壓實(shí)遍數(shù),避免過度壓實(shí)或壓實(shí)不足,確保路面孔隙分布均勻。例如,對于 AC - 16 型瀝青混合料,初壓遍數(shù)一般為 2 遍,復(fù)壓遍數(shù)為 4 - 6 遍,終壓遍數(shù)為 2 - 3 遍。
質(zhì)量檢測與控制
- 加強(qiáng)原材料檢測:對每一批次的集料、瀝青和添加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,確保原材料的性能符合設(shè)計要求。特別是集料的級配、含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo),要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),防止因原材料質(zhì)量波動導(dǎo)致孔隙分布不均勻。
- 實(shí)時監(jiān)測混合料性能:在施工過程中,定期對瀝青混合料進(jìn)行抽提試驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)等,檢測混合料的級配、油石比、孔隙率等指標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)混合料性能的變化,并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)。例如,若發(fā)現(xiàn)混合料的孔隙率偏大或偏小,可通過調(diào)整油石比或集料級配來進(jìn)行優(yōu)化,以保證孔隙分布均勻。
- 采用無損檢測技術(shù):利用激光紋理儀、探地雷達(dá)等無損檢測設(shè)備,對已鋪筑的路面進(jìn)行孔隙分布檢測。激光紋理儀可測量路面的微觀紋理,間接反映孔隙分布情況;探地雷達(dá)能探測路面內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和孔隙分布狀況。通過這些檢測技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)孔隙分布不均勻的區(qū)域,并采取針對性的措施進(jìn)行處理,如局部返工或進(jìn)行封層處理等。
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